在選礦工藝流程中，能源的消耗問題一直是困擾客戶的問題，有些選礦廠也采取了不少的解決措施。今天就由紅星機(jī)器為大家整理一些節(jié)約球磨機(jī)能耗的方式方法。

1、節(jié)約磨礦能耗

選礦廠的磨礦能耗一般占全廠能耗50%左右，所以選礦廠節(jié)能在于磨礦單位能耗的節(jié)約。節(jié)約磨礦能耗措施有：

（1）多碎少磨

在常規(guī)碎磨流程中，碎礦的能耗一般為磨礦能耗的12～25%。所以降低碎礦產(chǎn)品粒度，可提高磨礦生產(chǎn)能力，降低磨礦單位電耗。此外多碎少磨還可以減少脆性礦物的過粉碎，因而會(huì)提高選礦回收率。

（2）預(yù)先富集，減少入磨量

采用預(yù)先富集的方法，丟棄部分廢石，減少進(jìn)入磨礦的礦石量，可以大量降低磨選能耗。如廣西大廠長坡選礦廠，1965年處理能力422t/d，處理原礦單位電耗為68kWh/t，后來進(jìn)行改造，采用了重介質(zhì)旋流器預(yù)先富集礦石，丟棄41%的廢石，減少了磨選量，1966年改造后投產(chǎn)，1969年實(shí)際處理能力達(dá)到724t/d，單位電耗下降到3kWh/t。處理能力增加71.5%，而單位電耗下降50%。

（3）采用國內(nèi)先進(jìn)節(jié)能流程

國內(nèi)先進(jìn)的選礦工藝流程，都是在節(jié)約磨礦能耗的基礎(chǔ)上制定的，如斑巖銅礦類型礦石的選礦流程，大都是粗磨粗選，粗精礦再磨，再選，降低能耗，提高選礦指標(biāo)。鞍山式鐵礦石通過試驗(yàn)室試驗(yàn)及半工業(yè)試驗(yàn)證明于粗磨后再磨前的二篩上產(chǎn)品，可以用螺旋溜槽重選，產(chǎn)出率為40%，品位率為66～69%的粗粒精礦，減少了再磨量，處理礦石電耗降低1.3～1.9kWh/t。

（4）球磨機(jī)使用橡膠襯板

我國濕法水泥廠的棒球磨機(jī)采用"K"型橡膠襯板，單位能耗普遍降低，一般為12～18%，磨機(jī)產(chǎn)量提高約5～10%。使用橡膠襯板還具有噪聲低的優(yōu)點(diǎn)，此外由于橡膠襯板較錳鋼襯板重量輕50～85%，減輕了檢修時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少檢修時(shí)的事故。

2、提高精礦品位

提高鐵、銅、鎳、鑰精礦品位，可以降低冶煉能耗，鐵精礦品位提高1%，高爐焦比降低2%，利用系數(shù)提高3%，渣量減少30～50kg/噸生鐵，煉鐵成本下降1.50元/噸生鐵。銅精礦品位從20%Cu到25%Cu，預(yù)計(jì)冶煉廠熔劑消耗減少25%，降低焦炭消耗20%，電耗也減少20%。

3、尾礦高濃度輸送，可以節(jié)省能耗

選礦廠廠前設(shè)尾礦濃密機(jī)回水，不但可以節(jié)約供水能耗，而且可以提高尾礦輸送濃度，節(jié)約輸送能耗。如云錫公司的黃茅山及大屯硫化礦選礦車間都采用了廠前濃密機(jī)回水，回水有保證，能耗低，經(jīng)營費(fèi)低。

4、依坡建廠，盡量使礦石、礦漿自流輸送

我國選礦廠大都是利用地形依坡建廠，使礦石及礦漿在廠內(nèi)運(yùn)輸盡可能自流，可以節(jié)約能耗。在廠址選擇時(shí)，應(yīng)以能耗為核心，綜合比較原礦運(yùn)輸、尾礦輸送、精礦運(yùn)輸?shù)葪l件，以選得節(jié)能多而經(jīng)濟(jì)效益大的廠址。

以上結(jié)合案例，講述了選礦廠的主要節(jié)能經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)然，這僅是選廠節(jié)能措施的冰山一角，其挖掘潛力是非常大的，有待各選廠悉心研究。紅星機(jī)器是在節(jié)能選礦設(shè)備的設(shè)計(jì)制造上獨(dú)具匠心，各設(shè)備對(duì)選廠的節(jié)能降耗貢獻(xiàn)巨大，歡迎新老客戶蒞臨選購，咨詢熱線：0371-67772626。