石灰石是常用的破碎制砂原料，其生產(chǎn)線也較為普遍，時產(chǎn)從100噸到上千噸不等。本文以1000t/h的生產(chǎn)線為例，介紹下此產(chǎn)量下的生產(chǎn)線設(shè)備選型、工藝流程等詳情，以供參考。

大型石灰石破碎客戶現(xiàn)場實(shí)拍

時產(chǎn)1000噸石灰石生產(chǎn)線設(shè)備配置

這里我們以某水泥廠現(xiàn)有石灰石礦山為背景，設(shè)計生產(chǎn)線處理能力1000t/h，除土10％，生產(chǎn)成品骨料產(chǎn)品為20-31.5mm、18%；10-20mm、25%；5-10mm、17%；0-5mm、25%?？紤]巖石特性和產(chǎn)品比例要求，選擇兩級破碎方案，即顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)的組合形式，該組合主要特點(diǎn)是產(chǎn)品粒度好，石粉含少，總投資低，能耗低，維護(hù)和運(yùn)營成本適中，噪音及粉塵對環(huán)境的影響適中。具體生產(chǎn)線配置如下：

一次破碎機(jī)為一臺處理能力630-1435t/h的CJ200顎式破碎機(jī)，裝機(jī)功率6P 400kW。

二次破碎機(jī)為4臺處理能力300～350t/h(在排礦口40mm時)的反擊式破碎機(jī)，單臺裝機(jī)功率250kW。

篩分采用二次篩分，一次篩分采用4臺3YK2160圓振動篩，二次篩分采用2臺2YK2160圓振動篩。

骨料儲存采用4個16m的鋼板庫儲存，庫下設(shè)散裝機(jī)發(fā)運(yùn)。

塊狀物料輸送選用膠帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)輸送，粉狀物料采用輸送機(jī)輸送。

大型CJ顎式破碎機(jī)

反擊式破碎機(jī)

時產(chǎn)1000噸石灰石破碎生產(chǎn)線工藝流程

1、從原料倉取出物料經(jīng)過給料機(jī)均勻的將物料喂入顎式破碎機(jī)中，經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后的半成品物料通過皮帶機(jī)輸送給反擊式破碎機(jī)（進(jìn)行二次破碎；

2、經(jīng)過二次破碎后獲得的混合骨料送入篩車間進(jìn)行分級篩分，并將大顆粒物料送至細(xì)碎反擊式破碎機(jī)再進(jìn)行破碎，再次篩分獲得不同級別的顆粒成品，用皮帶機(jī)送至成品倉。

3、如果成品砂需要水洗也可以配置洗砂機(jī)用于成品砂的水洗，該系統(tǒng)的棒條給料機(jī)還具有預(yù)篩分功能，可以將原料中的細(xì)顆粒物料提前分離直接進(jìn)入后續(xù)的破碎設(shè)備，也可將原料中的泥土雜物作為棄料預(yù)先分離。

石灰石破碎生產(chǎn)客戶現(xiàn)場

工藝特點(diǎn)： 工藝簡單，占地面積小，系統(tǒng)設(shè)備破碎比大，生產(chǎn)效率高，系統(tǒng)成品產(chǎn)量高，成砂率高，成品粒級分布均勻，粒型好，滿足建筑行業(yè)多種領(lǐng)域?qū)λ霉橇系囊蟆?/p>

備注：不同礦山的石灰石因成巖條件不同，物料性質(zhì)多變，應(yīng)根據(jù)具體巖石性質(zhì)，結(jié)合當(dāng)?shù)毓橇鲜袌鲂枨螅O(shè)計開發(fā)出符合相應(yīng)企業(yè)的配套骨料生產(chǎn)流程。

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客戶來廠考察石灰石生產(chǎn)線設(shè)備